滚针轴承，是应用比较广泛的径向承载轴承，我们了解轴承通常的损坏原因，对于我们正确的安装和使用轴承有着极其重要的积极作用。下面轴承展类分析一下滚针轴承损坏的原因。

(1) 装配前检查不仔细。轴承在装配前要先清洗，并认真检查轴承的内、外圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适.转动是否轻快灵活，有无突然卡滞的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等缺陷。

(2) 装配不当。装配不当会导致轴承出现上述的各种故障形式，有以下的几种情况：

A.配合不当：

轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外径与轴承座孔的配合采用基轴制。一般情况下采用滚针轴承工作的设备，比如离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机等的轴与轴承内孔，根据载荷及轴颈的大小可选用k5、k6、m6、n6、p6配合，轴承座孔与轴承外径一般选用H6、H7、J6，J7配合。

轴承的旋转圈（大多数轴承的内圈为旋转圈，外圈为固定圈，少部分轴承则相反），通常采用过盈配合，能在负荷作用下避免套圈在轴径或轴承座孔的配合表面上发生异常滑动。但有时由于轴径或轴承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承圈受到很大挤压力，从而导致轴承内部的径向间隙减少，造成轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内、外圈在安装时直接断裂。固定圈通常采用间隙或过盈不大的配合，工作时固定圈会产生微小的位移，使外圈与滚动体的径向载荷面不断变换，使外圈滚道均匀磨损。这样配合的选择，也可以消除轴因热伸长，避免轴承中滚动体发生轴向卡滞现象。但如果选择过大的间隙配合，会使固定圈随滚动体一同转动，致使轴（或轴承座孔）与内圈（或外圈）发生严重磨损，而造成的异常相互摩擦也会使轴承异常发热、振动。

B.装配方法不当：

轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法装配。最简单的方法是利用铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的套圈，使轴承顺利压入。另外，也可用较软的金属套管借手锤打入或压力机压入。若压入时操作不当，则会使套圈变形开裂，或者手锤直接打在非过盈配合的套圈上，则会使滚道和滚动体产生压痕或轴承间接被破坏。

C.装配时温度控制不当：

滚针轴承在装配时，若与轴径的过盈量较大，一般采用热装法（最好采用感应器加热）装配。工艺要求加热的温度控制在80℃~90℃，一般不会超过100℃，最多不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生高温回火而致硬度降低，造成轴承工作过程中抗疲劳性降低，易出现提前疲劳磨损、剥落等缺陷。

D.装配时间隙调整不当：

滚针轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以及适度的补偿使用过程中热伸长造成轴承内部变化。

滚针轴承的径向间隙在制造时就已按标准确定，不能进行调整。此类轴承安装之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配后要保证装配径向间隙的大小可以抵消轴承工作时，因温升而造成径向间隙的减少量。以保证轴承灵活转动。另外温升会造成轴的一定延伸，如果是双支承，其中一个滚针轴承的轴承端与侧盖间需留出轴向间隙，可在一定范围内消除轴的延伸影响。

由上述可知，滚针轴承在装配时都要调整好径向和轴向间隙，以补偿轴在温度升高时的热影响，从而保证轴承的正常运转。若间隙过小时，会造成轴承转动困难、发热，甚至使滚动体卡死并破损；若间隙过大，则会导致运转中产生噪声、严重振动并导致保持架破损造成轴承直接失效。

E.联轴器安装不正：

大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。

(1)润滑不良。 滚针轴承使用的润滑油（或润滑脂）都有一定的工作温度，当温度过高或过低时就会变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧伤。另外，润滑油（或润滑脂）本身质地不良或运行中在润滑周期加油（脂）不及时，也会造成轴承温度升高或产生异响。

(2)工作轴（转子）不平衡。 一般来说，运转设备的工作轴（转子）在装配前都要进行动、静平衡，所以，轴承是不会出现问题的。但有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀、固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承受力不均匀，出现异常冲击，造成轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至失效。

(3)检查更换不及时。 轴承运行过程中，需定期进行检查，若出现发热、异响、振动等情况，要及时停机查找原因，消除故障，轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、烧伤，或有过大噪音无法调整时，应及时更换。若检查、更换不及时，则会造成轴承甚至机械的严重破坏，从而影响正常的生产。另外，轴承拆卸不当、设备的脚螺栓松动造成的异常振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外圈的开裂。

消除故障的方法

(1)更换轴承时，要对新轴承进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔和工作轴（转子）进行细致的检查；

(2)装配和拆卸轴承时，严格执行轴承安装拆卸工艺，认真操作，避免装拆不当导致的轴承损坏；

(3)定期加油换油，保证轴承工作状况始终处于良好状况；

(4) 运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。

希望轴承展介绍的知识能对您有帮助。