专用设备零部件行业作为装备制造业的重要组成部分，其市场需求、技术水平以及整个行业的发展壮大与装备制造业的整体发展紧密相关。国内零部件行业的市场行情和相关资讯可通过参加零部件展的方式获取。

专用设备零部件作为装备制造业的上游产品，广泛应用于石油天然气、清洁高效发电、工程和矿山机械、交通运输、航空航天等重大装备行业，受益于重大装备需求的快速增长，进入新的历史性发展时期。

我国专用设备零部件行业经过多年发展，形成了门类齐全、规模较大、具有一定国际竞争力的产业体系，但发展严重滞后于主机产品，中低档产品产能过剩，高端产品能力不足。以发电设备为例，我国产量已居世界第一，但高端材料、重要辅机的研制一直落后于发电设备的技术进步，一些重要阀门、泵等关键部件仍需进口。

铸造成形零部件特别是铸钢件是专用设备零部件的重要源头产品，在全球产业整合中格局变化极为突出，中国等发展中国家发展迅速，发达国家行业整体萎缩，但仍在努力促进发展，并专注于拥有关键技术的专用设备零部件的高端产品。

根据《ModernCasting》(现代铸造)公布的数据，全球铸钢零部件产量在2005年-2008年保持平稳，2009年受金融危机影响，产量有所回落。而中国在2005-2011年间，铸钢零部件增幅达到67%，成为最大的铸造成形零部件生产国，少数企业已经生产出世界先进水平的产品，但就行业总体而言，研发手段、生产装备、产品档次与发达国家有较大差距，出口的多为附加值较低的零件，而技术含量高、质量要求高的关键零部件主要依靠进口。

随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。我国出口的熔模铸造模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值30%以上。

从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元人民币，只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单，因此投资大型精密模具项目有理论和实践根据。 越来越多的优质熔模铸造模具飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平，同时具有明显的价格优势。

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文章和图片来源于：今日头条