ptc动力传动展|中国齿轮行业的发展现状及前景分析


齿轮是量大面广的关键基础零部件,几乎应用在国民经济各个领域。齿轮工业是机械工业中技术密集、资金密集的产业。目前,齿轮工业已成为中国机械基础件中规模庞大的行业。过去3年是齿轮行业苦练内功、实实在在推进技术创新、转型升级的时期。长期困扰行业发展的关键技术上的全面突破,产品质量的提升,国家经济转型升级提供的契机,我国齿轮行业迎来了发展的新阶段。接下来ptc动力传动展小编就带你解读中国齿轮行业的发展现状及前景。

30年塑造出强大行业

过去30多年中国齿轮行业的发展出现了三个增长高峰,通常称为三个增长极。25年前,摩托车齿轮的发展让我国齿轮行业的产值从几十个亿元变成了200多亿元;16年前,以中国加入WTO为转机,汽车齿轮的发展使我国齿轮行业产值从几百亿元跃升到了大约1300亿元,这是齿轮行业发展的第二极。10年前,风电和工程机械齿轮的发展为齿轮行业带来了第三极增长,使齿轮行业产值上升近2000亿元。过去5年,我国齿轮行业进入了一个相对平稳发展期,在2015年行业产值还有小小的回调。

目前,全国齿轮企业近千家,骨干齿轮企业300多家,亿元以上的企业有150多家。一批企业的年销售已超过20亿元,2家过了100亿元。几家大型国有企业是齿轮行业的中坚力量,民营企业已成为市场的主力。

现在,中国已成为了齿轮制造大国,我国齿轮企业已全面融入世界配套体系中。更为重要的是,我国齿轮工业已形成世界上最为完整的产业体系,可以说覆盖了齿轮产品的全领域。在产品方面,中国齿轮产品已历史性地实现了从低端向中端的转变,已出现一定的高端产品。

变速器等行业国产化是突破点

这几年齿轮行业都在问一个问题,行业的发展方向在哪里?我们的增长点在哪里?笔者认为,第四极的发展是多方面的综合:国产自动变速器、以机器人需求为主的精密减速器和高速列车齿轮箱的全面产业化。

汽车自动变速器一直是我国齿轮行业一个“痛”。20多年来,全行业投入了大量物力、财力和人力进行研发,但产业化的进展一直不尽人意。齿轮行业的逆差就源于自动变速器的大量进口,据海关统计2015年达到了160多亿美元。令人振奋的是,经过长期的努力,自动变速器的产业化已进入实质性阶段,即将迎来一个发展高潮。我国在AT、AMT、CVT、DCT和油电混合变速器等方面都有自主创新成果,特别在AT和CVT领域有原始创新成果。ptc动力传动展小编觉得,在未来几年,当国产自动变速器达到500万台时,国内变速器产业构成将发生彻底的改变。

目前,精密减速器主要应用于工业机器人、数控机床和自动化装置装备中。未来几年我国工业机器人产业将处于高速发展期,这为高精度、高性能的关节减速器提供了广阔市场前景。遗憾的是,我国机器人精密减速器长期依赖进口;可喜的是,这种局面即将改变。经过全行业的“跟踪研究”与“自主创新”,以及政府的强力支持,多类别的机器人用RV和谐波减速器的产业化正实实在在推进中,未来3年将形成100万台的产能,将支撑我国机器人及智能装备产业的发展。

我国高铁列车是中国制造的一张“黄金名片”。然而中国高端装备崛起的背后,是核心关键部件落后的掣肘。齿轮箱是高铁列车动力传递的核心部件,其工作性能直接决定了高铁列车运行的可靠性和安全性。世界上高铁用齿轮箱完全被德国和日本等企业垄断。相较国外已有高铁,中国高铁因国土广阔其南北温差大、运行跨度长、速度高、长时间运行等复杂多变工况,对齿轮箱可靠性等性能提出了更苛刻的要求。为解决束缚高铁发展的齿轮箱难题,我国相关企业在国家支持下,另辟溪径,解决了高铁用齿轮箱的温升、振动、轻量化、可靠性等难题,形成了集成设计方法,研发出具有自主知识的产品,替代了国外产品,已实现产业化。

自主创新成为齿轮行业的主旋律

齿轮行业进入第四极发展,自主创新成为了主旋律。ptc动力传动展小编觉得,中国齿轮行业前三次的增长主要得益于引进、消化、再创新。而第四极发展为齿轮行业重新洗牌提供了机会,新的龙头企业会脱颖而出,一些吃老本的企业将失去发展机会,甚至将退出市场。

目前针对齿轮行业第四级增长,国内相关配套装备产业还不能满足这种需求。ptc动力传动展小编觉得,与齿轮相关的行业应抓住齿轮行业这次机会,发展自己的同时,又反过来推动齿轮行业第四级更快速地发展。这些基础包括人才基础、技术基础、管理基础和产业链的配套基础。助力实现我国从齿轮制造大国成为齿轮制造强国的转变。